高净气室长袋低压脉冲喷吹除尘技术
它是在传统低压喷射织物过滤器的基础上,为生物质和垃圾发电行业开发的新型织物过滤器。生物质燃料和废弃物的水分较高,烟气成分中含有大量易吸收水分的碱性粉尘。这种烟气在低温冷凝时具有很强的腐蚀性。由于传统低洁净气室织物过滤器的结构限制,漏气造成的设备腐蚀非常严重,甚至造成结构危险。该公司开发了一种高喷嘴房屋结构织物过滤器。使原来的检修门面积减少了95% 多,彻底解决了喷嘴间泄漏造成的烟气腐蚀问题,为生物质和垃圾发电以及工业排放中烟气颗粒的超低排放技术做出了贡献。
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旋转低压喷吹脉冲除尘器
旋转低压喷吹脉冲除尘器,是我公司在国内外旋转喷吹布袋除尘器的先进技术的基础上,总结国内各 种扁袋除尘器的优缺点后,自主研制而成的一种高效布袋除尘器。本除尘器采用圆形体结构,受力均匀, 抗爆性能好,室外安装。该类机型结构紧凑、除尘效率高、阻力小操作简便、维修方便、运行可靠。
嵌入式电袋复合除尘技术
嵌入式电袋复合除尘器是一种独特的电袋复合除尘器,有别于在传统的前电、后袋复合除尘器,是将静电部分(放电极和收尘极)和滤袋交替排列布置,即嵌入混合式电袋除尘器。在收尘机理上,通过荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化,产生新的过滤机理,利用荷电粉尘的气溶胶效应,提高滤袋过滤效率。含尘烟气先通过电收尘区,烟气携带的大部分颗粒在到达滤袋之前被吸附在阳极板上,初步净化了烟气,之后通过收尘板的孔隙流向滤袋,通过过滤作用进一步净化烟气。在滤袋清灰时,电收尘区可有效地捕集滤袋清灰时的二次反扬尘,大大降低粉尘再次被夹带到滤袋上的可能性。收尘板位于滤袋的两侧,确保电晕放电过程中电火花不至危及滤袋。是今后发展前景十分远大的新型除尘装置。
湿式电除尘器技术
湿式电除尘器设备是由阴极线、阳极管(沉淀极)和喷淋系统组成的,其工作原理为烟气通过高压电场,高压电场使烟气中的烟尘和雾滴带电,形成带电离子,带电离子向相反电荷的电极运动,带电离子到达电极后进行放电,形成中性尘、雾颗粒,沉积于电极上凝集、降落而被除去。
高温电除尘器技术
高温环境下的含尘气体,由于粉尘粘滞力、比电阻和低温环境均有较大变化,细颗粒凝聚能力降低,所以对微粒的分离有较高难度。此外,高温时采用的设备材质、结构形式以及热膨胀等工程问题往往影响设备的正常有效运行。
长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器技术
该系统是在常规短袋脉冲袋式除尘器与气箱脉冲袋式除尘器的基础上发展起来的,具有先进水平的高效袋式除尘设备。其具有处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小等技术特点,已在钢铁、电力、化工、水泥、冶金等领域广泛使用。
氧化镁脱硫技术
氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,它是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物,再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应,氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁,亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
石灰石(石灰)—石膏法脱硫技术
该工艺采用石灰石作为脱硫吸收剂,石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内,吸收浆液与烟气混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应,吸收脱除二氧化硫,最终产物为石膏,经石膏脱水系统处理后,滤饼产物入库可以综合利用,清液返回脱硫循环系统。脱硫后洁净烟气通过除雾器除去雾滴最终经烟囱达标排放。
双碱法(钠-钙)脱硫技术
即采用Na2CO3或NaOH溶液为第一吸收液,再用石灰石或石灰溶液为第二碱液使之再生,再生后溶液继续循环使用。此法得到的SO2仍以CaSO3或CaSO4的形式沉淀出来。由于其产物的生产过程在吸收塔外,所以避免了结垢和堵塞。
MFS干法/半干法烟气脱硫技术
从锅炉出来的含尘和SO2的烟气,从脱硫塔的底部经过文丘里管上升,进入塔内。生石灰(CaO)在消化器内加水消化后,在消石灰仓内储存。将一定量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入,在脱硫塔内与烟气混合流动,并与烟气中的SO2反应,生成亚硫酸钙,进入后部的电除尘器或布袋除尘器。反应产物和煤灰被除尘器收下后,一部分通过空气斜槽返回塔内再次循环,消石灰的作用得以充分发挥,减少其用量,同时脱硫效率得以提高。
SDA半干法脱硫技术
SDA(Spray drying absorption)半干法脱硫即旋转雾化干燥吸收半干法脱硫,是一种以氢氧化钙浆液为脱酸剂,吸收脱除烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体的脱硫技术。这种技术具有脱硫效率高、适用范围广、处理后的无二次污染等优点,已经成为工业烟气脱硫的主要技术之一。该技术广泛应用于煤电、化工、冶金、水泥等多种工业领域,尤其适用于中浓度SO2废气的处理。
SDS干法脱硫技术
SDS干法脱硫即钠基干法脱硫,是一种以粉状碳酸氢钠(小苏打)作为脱酸剂,吸收脱除烟气中SO2、HCl、HF等酸性气体的脱硫技术。这种技术具有脱硫效率高、适用范围广、处理后的无二次污染等优点,已经成为工业烟气脱硫的主要技术之一。该技术广泛应用于煤电、化工、冶金、水泥等多种工业领域,尤其适用于低浓度SO2废气的处理。
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